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卧罐容积,储罐容积,卧罐标定 |
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基于标准量器的卧式金属罐容积表自动校准系统由防爆油泵、标准金属量器、溢流罐、液位计、液位开关、防爆电磁阀、防爆磁力启动器、防爆接线箱、防爆警示灯及自动控制系统组成。系统具有容积法检定功能，对加油站卧式金属罐容积和液位高度进行自动编表。系统全部采用计算机控制，由操作人员在计算机上完成检定过程，检定完成后自动进行编表，并可将检定数据存储以便日后查询。
系统的特点
(1)考虑地埋罐的初始编表和后编表要用到500L标准容积，所以其中一个1000L标准金属量器采用两个500L标准罐串联组成，另一个采用1000L标准金属量器。所用量器均为二等标准量器，不确定度为0.025%。
(2)液位达到标准金属量器标定容积后，系统将多余的液体通过溢流管线排入溢流罐中，以标准体积的准确性，溢流罐的体积为300L，每次排出的液体体积为(2～3)L。
(3)系统使用液位仪测量卧式金属罐液位的高度，以便得到累计容积和液位高度相对应的一组数据。
(4)系统中使用了防爆液位开关和电磁阀，实现自动检测标准金属量器和溢流罐中的液位、控制油路的流向、自动记录数据等功能。
利用Excel表生成罐表
另一种方法是在卧式金属罐容量测量编表系统生成的罐表的基础上，利用Excel表，分段求出每厘米对应的修正值，对原罐表数据进行分段修正，这样编制的卧式金属罐编表的各段数据误差小。
①对原罐表进行曲线调整
如果原罐表L/cm曲线光滑，不需要对原罐表曲线进行调整；如果原罐表曲线有凸凹现象，则需要对罐表进行调整。计算出凸凹部分平均每厘米升数，然后，调整曲线。后，计算出凸凹部分代表的总升数，采用内插法，对原罐表曲线进行修补。
②求每厘米修正值
查原罐表修补后对应高度的容积值填入表中，利用Excel表计算修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值。
③利用Excel表分段修正罐表
利用Excel表，分段计算出修正值，将修正后的数据，生成新的罐表，至此完成罐表的编制。
卧式金属罐编表效率
1000L标准量器排空时间为(4～5)min，液面稳定时间(1～2)min，低于500mm时，液面稳定时间需要5min，以一座30m3的卧式金属罐为例，约需要时间210min，一天可以完成两座油罐的容积校准。如果阀门采用手动，完成30m3的卧式金属罐编表，开关阀门共需要120次，泵启停30次，人工检尺60次，检定人员劳动强度大且效率低。
的罐容表是油站进行精细化管理的基础。只有的罐表才能可靠地获得油罐准确的罐容数据，以便与加油机的加油数据进行比对，进行进销存损溢分析，并进一步实现地罐交接。
由于国内目前埋地的大部分钢制卧罐由于多种原因会发生罐体倾斜变形，甚至渗漏腐烂，从而使得液位仪或手尺测量后从液位换算出来的实际容积有误，无法满足进销存监测的要求，更无法为加油站信息化管理系统提供的数据支持。
重要的是，罐表不准将掩盖进油短缺，偷盗，跑冒滴漏等真实损耗，无从追根溯源，隐患。这种掩盖管理漏洞造成的油品损耗会给加油站带来的损失和极坏的影响。以大城市城区加油站为例，一个年销量达万吨规模的站，通过精细化管理油品的损耗，即使减少0.1%的实际损耗，一年就减少10吨的油品损失，对于拥有较大网络的加油站运营商来说，实在是一笔不小的收益。
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