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油罐容积表的准确与否是加油站进销存管理的基础。罐表不准将掩盖进油短缺、偷盗、跑冒滴漏等真实损耗,无从追根溯源,隐患。的液位仪配合经过校正的罐表,可实现准确库存动态测量,从而实现对卸油、存油和加油各环节的舞弊行为进行有效监控,足以暴露任何实际损耗,使加油站实现综合油品损耗降低到3‰以下的管理目标。
目前,卧式金属罐容积的检定方法大都采用由流量计加液位仪组成的卧式金属罐容量测量编表系统、几何量测量法或激光扫描法。这3种编表方法,已经不能满足加油站经营管理对卧式金属罐容积表准确度的要求。所以,需要采用一个更有效的方法进行卧式金属罐容积表的校准,以提高卧式金属罐容积表的准确度和效率。
利用Excel表生成罐表
另一种方法是在卧式金属罐容量测量编表系统生成的罐表的基础上,利用Excel表,分段求出每厘米对应的修正值,对原罐表数据进行分段修正,这样编制的卧式金属罐编表的各段数据误差小。
①对原罐表进行曲线调整
如果原罐表L/cm曲线光滑,不需要对原罐表曲线进行调整;如果原罐表曲线有凸凹现象,则需要对罐表进行调整。计算出凸凹部分平均每厘米升数,然后,调整曲线。后,计算出凸凹部分代表的总升数,采用内插法,对原罐表曲线进行修补。
②求每厘米修正值
查原罐表修补后对应高度的容积值填入表中,利用Excel表计算修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值。
③利用Excel表分段修正罐表
利用Excel表,分段计算出修正值,将修正后的数据,生成新的罐表,至此完成罐表的编制。
卧式金属罐编表效率
1000L标准量器排空时间为(4~5)min,液面稳定时间(1~2)min,低于500mm时,液面稳定时间需要5min,以一座30m3的卧式金属罐为例,约需要时间210min,一天可以完成两座油罐的容积校准。如果阀门采用手动,完成30m3的卧式金属罐编表,开关阀门共需要120次,泵启停30次,人工检尺60次,检定人员劳动强度大且效率低。
基于标准量器的卧式金属罐容积表自动校准系统,利用两台1000L标准金属量器,采用电磁阀、液位开关实现了液体注入的自动控制,通过实液比对,得到一组累计容积和液位对应关系的数据。利用Excel表,对原罐表出现的凸凹现象进行调整修补,得到了修补后的罐表。在此基础上,分别计算出分段修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值等数据,利用得到的修正数据,对原罐表数据进行修正。系统操作自动控制,数据修正利用Excel表,罐表修正简单、快捷。系统实现了卧式金属罐容积的自动校准、编表准确度高、人工劳动强度低、安全环保、效率适中,可以广泛应用于加油站卧式金属罐容积校准。使用该系统,可以满足加油站日常经营管理的需求。
的罐容表是油站进行精细化管理的基础。只有的罐表才能可靠地获得油罐准确的罐容数据,以便与加油机的加油数据进行比对,进行进销存损溢分析,并进一步实现地罐交接。
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